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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2025/1/21 閱讀：141次 【字體：大 中 小】 |
甘肅6061鋁筒簡(jiǎn)介
2017大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥370、條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：≥240、伸長(zhǎng)率δ5(%)：≥8。注：棒材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150≤200、HB：≥105
2017大口徑厚壁鋁管熱處理規(guī)范1)均勻化退火:加熱480～495℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃;保溫時(shí)間30～120min;空冷。3)快速退火:加熱350～370℃;保溫時(shí)間為30～120min;空冷。4)淬火和時(shí)效:淬火495～510℃,水冷;人工時(shí)效155～165℃,6～10h,空冷;自然時(shí)效:室溫96h.
2017大口徑厚壁鋁管是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2×××系合金，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量很高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)生產(chǎn)2×××系列2017大口徑厚壁鋁管的廠家較少。質(zhì)量還無法與國(guó)外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航空航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的2017大口徑厚壁鋁管生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
甘肅6061鋁筒知識(shí)
5052大口徑厚壁鋁管表面：1、5052大口徑厚壁鋁管表面不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡。2、5052大口徑厚壁鋁管表面上允許有深度不超過缺陷所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗超和局部機(jī)械損傷，但缺陷深度不能超過0.5mm,缺陷總面積不超過板材總面積的5%。3、5052大口徑厚壁鋁管允許供貨方沿型材縱向打光至表面光滑。4、5052大口徑厚壁鋁管其他要求：有需求方和供貨方自己擬定。5、5052大口徑厚壁鋁管鋁板表面呈現(xiàn)光亮，無劃痕，機(jī)壓出來的板子很少有顆顆粒粒的。
5052大口徑厚壁鋁管處理工藝：1)均勻化退火:加熱440℃;保溫12～14h;空冷。2)快速退火:加熱350～410℃;保溫時(shí)間30～120min;空或水冷。3)高溫退火:加熱350～420℃;成品厚度≥6mm或<6mm時(shí),保溫時(shí)間為2～10min或10～30min;空冷。4)低溫退火:加熱250～300℃或150～180℃;保溫時(shí)間為1～2h,空冷.
對(duì)應(yīng)牌號(hào)國(guó)標(biāo)：5052 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T3190-2008、ISO:Almg2.5 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：ISO 209.1-1989、日標(biāo)：A5052標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：JIS H4000-1988、俄標(biāo)：AMr2/1520 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：T0CT 4785-1974
EN：ENAW-5052/AlMg2.5 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： EN 573-3-1994、德標(biāo)：AlMg2.5/3.3523 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：DIN 1726.1-1986/W-Nr、法標(biāo)：5052（A-G2.5C) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：NF A50-411 NF A50-451、英標(biāo)：5052（2L55) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：BS"L"、美標(biāo)：5052/A95052 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AA/UNS
甘肅6061鋁筒新聞
大口徑厚壁鋁管合金元素控制范圍的確定
3．1Mg的控制范圍 Mg是可燃金屬，熔煉操作時(shí)會(huì)有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料、熔煉和化驗(yàn)水平，將Mg的波動(dòng)范圍控制在0．04%之內(nèi)，
T5型材取0．47%～0．50%，
T6型材取0．57%～0．60%。
3．2Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。
因?yàn)榭刂芐i過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應(yīng)控制在1．18～1．32之間。
3．36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí)，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí)，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。
此時(shí)Mg約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．
3．4在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強(qiáng)度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對(duì)雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過高，會(huì)使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。
6063大口徑厚壁鋁管的熔化溫度是655度以上，6063大口徑厚壁鋁管擠壓溫度是棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個(gè)大口徑厚壁鋁管的溫度設(shè)計(jì)都不一樣的，但大概都是在這個(gè)范圍：模溫470-490℃，根據(jù)自身的狀況來設(shè)定
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